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    詳細介紹無(wú)縫管退火、淬火、正火、回火各有千秋

    點(diǎn)擊0次 更新:2020/3/2 14:21:19 來(lái)源/作者:

    詳細介紹無(wú)縫管退火、淬火、正火、回火各有千秋,1.退火

      把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫.


      退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。


      a將鋼加熱到預定溫度,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻稱(chēng)為完全退火.目的是降低鋼的硬度,消除鋼中不均勻組織和內應力.


      b,把鋼加熱到750度,保溫一段時(shí)間,緩慢冷卻至500度下,最后在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼.


      c,去應力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時(shí)間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻.退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化,主要消除金屬的內應力.


      2.正火


      將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。


      正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。


      正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。


      3.淬火


      將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時(shí)間,然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。


      淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。


      4.回火


      鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火。


      淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進(jìn)行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內應力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調整淬火鋼的力學(xué)性能,達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。


      A 低溫回火150~250.降低內應力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性.


      B 中溫回火350~500;提高彈性,強度.


      C 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱(chēng)為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后,具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類(lèi)零件應用最多。


      淬火+高溫回火稱(chēng)為調質(zhì)處理。


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